熱影響的熱裂紋

前面已分析過，當焊縫為鑄鐵型時，焊縫對熱裂紋不敏感。但當采用低碳鑰焊條與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現屬于熱裂紋的結晶裂紋。當用低碳鋼焊條焊鑄鐵時，即使采劇、電流，第一層燼縫中的熔合比也在1/3。y4內，焊縫平均M(c)可達o.7%。

I.o%;鑄鐵含硫、磷量高。焊繼平均含硫、磷量也較高。而且由于母材與焊條金屑化學成分相差懸殊，熔池存在時間又短，焊縫含碳量與臺硫、磷量的分布是不均勻的。焊縫宏層含碳及琉、磷量較低，越靠近熔合線，焊縫合碳及硫、磷量越高。碳與硫、磷是促使碳鋼發生結晶裂紋的有害元素，故用低碳鋼焊條焊接鑄鐵時，第一層焊纏容易發生熱裂紋，有時在裂紋斷口上可觀察到高溫氧化彩色(藍灰色)，說明這種裂紋屑熱裂紋性質。這種熱裂紋往往隱藏在焊縫下部，從焊經表面不易察覺。

利用鐐基鑄鐵焊條焊接鑄鐵時，由于鑄鐵中含有較多的s、Pl焊縫易生成低熔點共晶，如Nl一購g2島的共品溫度為N4記，N卜鞏P的共晶溫度為880Y，故利用鎳基鑄鐵焊條焊接鑄鐵時，其焊絕對熱裂紋有較大的敏感性。

解決鎳基焊條焊接鑄鐵時的熱裂紋問題，應從冶金處理與焊接工藝二方面著手。在冶金處理方面，可通過調整焊縫化學成分，使其艙性濕度區間縮小，加入稀土元素，增強脫s、P反應，以及使晶粒細化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性能。采用正確的冷焊工藝，使焊接應力降低，以及使母材中的有害雜質較少熔入焊縫，均有助于防止焊接熱裂紋的發生。

由以上分析可見，灰鑄鐵焊接時，焊接接頭中裂紋傾向是比較大的，這主要與鑄鐵本身的性能、焊接應力、接頭組織及其化學成分有關。為防止鑄鐵焊接時產生裂紋，在生產中主要是采取減小焊接應力，改變焊縫合金系統以及限制母材中雜質熔入焊縫等措施。