鑄鐵焊接時出現的裂紋可分為冷裂紋與熱裂紋二類,現分別討論之。
(一)冷裂紋
1.焊縫中的冷裂紋
當焊縫為鑄鐵型時,’較易出現這種裂紋。當采用異質焊接材料焊接,使焊縫成為奧氏體、鐵索體或銅基焊縫時,由于焊縫金屬具有較好的塑性,配合采用合理的冷焊工藝,焊縫
金屬不易出現冷裂紋。鑄鐵型焊縫發生裂紋的溫度,經測定一般在400℃以下。裂紋發生時常伴隨著可聽見的脆性斷裂的聲音。焊縫較長時或補焊剛度較大的鑄鐵缺陷時,常發生這種裂紋。這種裂紋很少在400宅以上發生的原因:一方面是鑄鐵在伽Y以上時有一定的塑性;另一方面是焊縫所承受的拉應力是隨其溫度下降而增大,在枷Y以上時焊縫所承受的拉應力也較小。經研究證明,裂紋的裂源一般為片狀石墨的尖端。焊接過程中由于焊件局部不均勻受熱,焊縫在冷卻過程中會產生很大的拉應力,這種拉應力隨焊縫溫度的下降而增大。當焊縫全為灰鑄鐵時,由于石墨呈片狀存在,不僅減少了焊縫的有效工作截面,而且石墨如刻槽一樣,在其兩端呈嚴重的應力集中狀態。鑄鐵強度低、枷Y以下基本無塑性,當應力超過此時鑄鐵的強度極限時,即發生焊縫裂紋。由于焊縫強度低,基本無塑性,裂紋很快擴展,呈脆性斷裂。
本文標簽:焊接加工
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