鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點

為克服鐵素體不銹鋼焊接管過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋，應 采用以下工藝措施：

1.選用合適的焊接材料

若選用與母材相近的鐵隸體格鋼作為填充材料，由于焊縫金屬為粗大的鐵素體組織，焊 縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質劑Ti、Nb等元 素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能， 但在某些腐蝕介質中，耐蝕性可能低子同質接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采 用成分基本與母材匹配的填充村料。

2．焊前預熱

預熱溫度為100。200Y左右，目的在于使被焊材料處于較好的韌性狀態和降低焊接接 頭的應力。隨著鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3．焊后熱處理

4．選擇合適的焊接方法

當選用的焊接材料與母材金屬的化學成分相當時，‘必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預熱和好后熱處理，但對于不合穩定化元素的鐵職溫器篙器溫留留器腮院瓷器留留燙蝕介質中，這種異質焊接接頭的耐蝕性可能低于同質的焊接接頭。 超純高鉻鐵索體不銹鋼板厚度小于5mm時，好前可不預熱，焊后不必進行熱處理，焊 接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量 不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外，焊縫背面可用惰性今體保護，并最好采用退氖氣、墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎度要控制在 100度。