鐵素體不銹鋼焊管焊接時的主要問題有:鐵素體不銹鋼加熱冷卻過程中無同素異構轉變,焊縫及HAz晶粒長大嚴重,易形成粗大的鐵素體組織,如圖4—8所示,這種晶粒粗化現象不能通過熱處理來改善,導致接 頭韌性比母材更低;多層焊時,焊道間重復加熱,導致。相析出和475℃脆性,進一步增加了接頭的脆化;對于耐蝕條件下使用的鐵索體不銹鋼,還要注意近縫區的品間腐蝕傾向。
(一)焊接接頭的晶間腐蝕
鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕傾向產生的原因與奧氏體不銹鋼基本相同,也是形成貧鎊層的結果。但由于鋼的成分及組織不同,鐵索體不銹鋼出現晶間腐蝕的部位與溫度條件和奧氏體
不銹鋼不完全相同
(二)焊接接頭的脆化 鐵索體不銹鋼接頭的脆化主要是由晶粒長大、‘相脆性和475霓跪性造成的。在焊接熱循環的作用下,在950Y以上停留時間過長,晶粒急劇長大和碳、紹化物沿品界偏析,導致鐵累體不銹鋼焊接接頭的塑性和韌性下降而產生脆化。當焊接構件的剛度足夠大時,在室溫條件下就可能出現肥裂。由于鐵京體鋼加熱時無固態相變,因此晶粒一旦極化,無法用熱處理方法進行細化消除。
防止焊接接頭脆化的措施: ”
1)采用小的溯人,即小電流、大晰按理度,減少橫肉助,待前一道焊縫冷卻到預熱溫度后,再焊下一道焊縫。 ‘ — 、
2)焊后進行750。8加Y退火處理,退火后應傭冷,防止出現礦相和475勺脆化。
3)對超純鐵索體不銹鋼,主要是防止焊縫的污染,以避免焊統增加碳、氮、氧的含量。
本文標簽:焊接加工
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