鐵素體不銹鋼的焊接性

鐵素體不銹鋼焊管焊接時的主要問題有：鐵素體不銹鋼加熱冷卻過程中無同素異構轉變，焊縫及HAz晶粒長大嚴重，易形成粗大的鐵素體組織，如圖4—8所示，這種晶粒粗化現象不能通過熱處理來改善，導致接 頭韌性比母材更低；多層焊時，焊道間重復加熱，導致。相析出和475℃脆性，進一步增加了接頭的脆化；對于耐蝕條件下使用的鐵索體不銹鋼，還要注意近縫區的品間腐蝕傾向。

(一)焊接接頭的晶間腐蝕

鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕傾向產生的原因與奧氏體不銹鋼基本相同，也是形成貧鎊層的結果。但由于鋼的成分及組織不同，鐵索體不銹鋼出現晶間腐蝕的部位與溫度條件和奧氏體

不銹鋼不完全相同

(二)焊接接頭的脆化 鐵索體不銹鋼接頭的脆化主要是由晶粒長大、‘相脆性和475霓跪性造成的。在焊接熱循環的作用下，在950Y以上停留時間過長，晶粒急劇長大和碳、紹化物沿品界偏析，導致鐵累體不銹鋼焊接接頭的塑性和韌性下降而產生脆化。當焊接構件的剛度足夠大時，在室溫條件下就可能出現肥裂。由于鐵京體鋼加熱時無固態相變，因此晶粒一旦極化，無法用熱處理方法進行細化消除。

防止焊接接頭脆化的措施： ”

1)采用小的溯人，即小電流、大晰按理度，減少橫肉助，待前一道焊縫冷卻到預熱溫度后，再焊下一道焊縫。 ‘ — 、

2)焊后進行750。8加Y退火處理，退火后應傭冷，防止出現礦相和475勺脆化。

3)對超純鐵索體不銹鋼，主要是防止焊縫的污染，以避免焊統增加碳、氮、氧的含量。